为了实现储能系统100%工厂化预装，南都电源以标准化集装箱为载体，将分散的、差异化的工作，转变为可在工厂集中解决的、标准化的工作。

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电芯和模组的生产，需要严格的管控工序来保证高质量。储能系统集装箱的组装作为产品出厂前的最后一步，同样需要非常严谨和严格的质量管控工序。

接下来，就让我们走进南都电源集成车间，看看一个储能系统集装箱在出厂前，都需要经过哪些工艺流程。

01.集装箱吊装

箱体进入工厂后，

仓库检查收收货并通知来料检验工程师进行检验

验收合格后转移到集成车间，吊装到指定位置

做好准备工作，安装测试指示牌到位，防护栏放置到位等

02.模组装配

调取与项目相对应的模组包

将‍模组安装于电池机柜中，检查模组极性是否安装到位

将安装好的模组固定于电池机柜

安装后对安装螺丝进行扭矩点检

03.高压箱装配

安装高压箱固定板

检查高压箱是否与项目对应、有无损伤后，将高压箱安装于电池柜中

将安装好的高压箱固定

安装后对安装螺丝进行扭矩点检

04.液冷三极管路装配

检查液冷三极管有无破损

用液冷三极管，将模组与集装箱上的液冷管进行连接

整理并固定好液冷三极管

05.液冷管路气密测试

环境条件：温度、相对湿度符合公司技术要求标准，且必须无导电或爆炸性尘埃、无腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸汽、水冷却设备工作区无剧烈振动或冲击

水质条件：补充水电导率、PH值需符合技术要求标准

冷媒条件：R410A冷媒

系统补水后，系统静压、高位水箱液位需达到技术要求标准

06.通讯线装配

检查通讯线束及其接插件

用通讯线将PACK的BMU按照一进一出的原则进行串联，随后与高压箱、集装箱的总控进行连接

07.软铜排连接

检查软铜排绝缘层及压接是否有开裂

使用定扭设备将模组进行串联。高压箱与模组相连、模组与模组相连，最后连接跨接排

安装好模组保护盖

安装后对安装螺丝进行扭矩点检

08.动力电缆连接

集装箱的负极动力线与高压箱的P－连接，

集装箱的正极动力线束与高压箱的P＋连接

盖好保护盖

安装后对安装螺丝进行扭矩点检

09.功能性检测

充放电测试装置：在测试平台上进行充放电测试

环境测试装置：温度准确度、湿度准确度、温度波动度、湿度波动度等参数均需符合技术要求标准

尺寸测试装置：需符合技术要求标准

质量测量装置：需符合技术要求标准

万用表测量电压及电流的准确度、测量电压时内阻等参数均需符合技术要求标准

10.FAT测试

初始充放电能量和效率试验：

1.初始充电能量不小于额定充电能量

2.初始放电能量不小于额定放电能量

3.充放电能量效率合格

绝缘性能试验：绝缘电阻不低于技术要求标准

耐压性能试验：需符合技术要求标准

温度一致性试验：电池簇电芯单体温度极差需符合技术要求标准

温升试验：电池簇电芯单体极限温升需符合技术要求标准

随着一道道严格的工艺流程和管控工序的落地，搭配了南都自主研发生产的锂电芯的储能集装箱就装配完成了。经过南都生产中心的统一调试，储能系统的质量得到了严格把控。

在满足产品高质量、高安全的同时，储能系统的机柜预装方式，大大减少了现场安装及调试的时间，缩短了建设周期，能完成快速交付和施工。